阿坝州钢结构厂房安全检测鉴定相关流程

阿坝州钢结构厂房安全检测鉴定相关流程

钢结构的主要缺陷 1.1 制造缺陷

　　在制造中产生的缺陷主要有几何尺寸偏差; 结构焊接和铆接质量低劣; 底漆和涂料质量不好等。

　　1.2 安装缺陷

　　主要有结构位置的偏差; 运输和安装时由于机械作用而引起构件的扭曲和局部变形; 连接节点处构件的装配不; 安装连接质量差; 漏装或少装某些扣件或缀板; 焊缝尺寸偏差。

　　1.3 使用缺陷

　　在使用过程中, 由于锈蚀而使部分构件截面削弱; 由于某种撞击而使部分构件变形; 由于作用其上的荷载变化而引起结构内力分析及性质的变化; 由于在交变荷载作用下金属内部结构强度发生变化和疲劳以及由此而引起的连接破坏等。

　　2 钢结构损坏的主要表现及原因

　　2.1 钢结构承载力和刚度的失效承载力失效是指在正常使用条件下结构构件或连接因材料强度被超过而导致破坏, 如钢材强度指标不合格、连接强度不满足以及使用荷载或条件变化时可发生承载力失效。刚度失效主要指结构构件产生影响其继续承载或正常使用的塑性变形或振动。结构或构件的设计刚度不足或结构支撑体系不够是刚度失效产生的主要原因。

　　2.2 钢结构的失稳

　　钢结构失稳包括丧失整体稳定性和丧失局部稳定性。主要发生在轴心受压构件、压弯构件和受弯构件。两类失稳形式都将影响结构的正常承载和使用, 或引发结构的其它形式破坏。影响结构构件整体稳定性的因素有设计原因、构件的各类初始缺陷、构件受力条件的改变; 影响结构构件局部失稳的因素有构件局部稳定性不满足、局部受力部位加劲肋构造措施不合理等。

　2.3 钢结构的疲劳破坏

　　装有中、重级工作制吊车的工业厂房, 经常承受动力荷载的吊车梁系统, 在工作期限内所经历的循环次数和实际循环应力特征超过设计采用的参数时, 就很有可能发生疲劳破坏。

　　2.4 钢结构的脆性断裂

　　这种破坏是极限状态中*危险的破坏形式, 突然发生且破坏时的应力很低。构件所用钢材抗脆断性能较差、加工制作时产生影响结构局部塑性、韧性限制其塑性变形的缺陷、应力集中、较厚钢板的三相受拉应力状态、低温和动载等因素都易造成结构构件脆性断裂。

　　2.5 钢结构的腐蚀破损

　　钢材与环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起材料的变质和破坏。钢材所处的环境不同, 腐蚀情况也不同, 当钢材受到化学或电化学侵蚀时, 钢材表面生成非金属性的物质, 断面产生缺损。按照腐蚀环境的不同可分为大气腐蚀、水腐蚀、酸腐蚀、高温腐蚀等。建筑物中钢材的腐蚀主要是由于水和氧气的作用发生典型的淡水腐

　　蚀和大气腐蚀。结构构件截面削弱, 可靠性降低。钢结构的各种破坏形式又是相互联系和相互影响的,在一个事故中可能发生多种破坏形式, 而且导致各种破坏形式的原因也具有一定的共性。

随着各式各样的房体结构出现，对室内结构进行改造的需求也越来越大，房屋空间紧张是很多人面临的问题，如何将有限的空间恰到好处的利用呢?比较常见的就是钢结构阁楼。相比较传统建筑结构阁楼，钢结构阁楼的制作和设计相对简单，并且样式多变，受到了不少消费者的认可

　　钢结构阁楼设计需要注意的原则：

　　一、尽量不要破坏原有结构。

　　二、注重灯光的设置。一般钢结构阁楼的特点是光线不足、层高错落较大、不规则空间多，所以设计时要特别注重灯光的搭配、设置，既要保证每一处的光线又不能把灯光用滥。

　　三、合理利用钢结构阁楼空间。

　　（一）测量控制内容

　　定位轴线测设；支座安装测量控制；钢梁吊装就位与固定控制；钢梁标高控制；钢梁直线度控制；钢梁平面度控制；钢梁拱度控制变形观测；掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。

　　（二）钢结构埋件定位

　　在纵横轴线上，用两台经纬仪分别监测，使预埋件（包括支座）上的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动。

　　（三）钢结构拼装、安装测控技术

　　1、钢梁吊装就位与固定控制

　　钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。

　2、钢梁标高控制

　　①首先确定每一节点处的钢梁标高。

　　②钢梁错边及钢梁平面度校正完毕，依据高程控制点，校正钢梁接口处的标高来确保钢梁标高。

　　3、钢梁直线度控制

　　为了确保钢梁直线度，采取以下步骤：

　　①每榀钢梁出厂前都严格控制每段钢梁的侧向弯曲；

　　②钢梁就位时确保钢梁中心线对齐已安装钢柱测设的轴线；

　　③焊接前，利用地面上的轴线采用“借线法”复核钢梁节点中心线。

　　4、钢梁平面度控制

　　钢梁平面度的控制是通过控制钢梁对接错边、钢梁垂直度、钢梁直线度来实现。